Létrehozva:

Módosítva:

Szerző: Szoni

Statisztikák

bekezdések:
23
betük:
3469
szavak:
762

Tartalomjegyzék

Miért és mikor van rá szükség?

A kalibrálásra az alábbi esetekben van szükség:

Kalibrálás menete

Mérés

Beállítás

Extruder kalibrálása

Az extruder pontos kalibrálásável elérhetjük, hogy méret pontosabb tárgyakat nyomtathassunk. Nem utolsó sorban, a jobb tapadást is elősegíti az első rétegnél.

Miért és mikor van rá szükség?

Az extruder kalibrálásával kapjuk meg az e-step értéket, amelyet a firmware-ben tudunk beállítani. A firmware ez alapján fogja adagolni a műanyagot extrudálás közben.

A kalibrálásra az alábbi esetekben van szükség:

  • nyomtató első összeszerelése után:
    A gyári firmware értékek nem minden esetben alkalmasak szép nyomat készítésére
  • Mechanikai változás áll be:
    Amennyiben más átmérőjű / anyagú fúvókát szerelünk be, változik az érték
    Hogyha esetleg bovdenes extrudálásról váltunk direct drive extrudálásra
    Esetlegesen motor csere esetén
  • Filament gyártó és / vagy szín váltás
    Gyártón belüli, de azonos anyag esetén is lehet eltérés a műanyag sűrűségében. Ezt okozhatja a pigmentek számának a változása, vagy a gyártási technológia is.
  • Anyag típus váltásakor


Kalibrálás menete

Mérés

  1. Mérjünk a filamentre 120mm az extruder egy nevezetes pontjától és jelöljük meg (vagy vágjuk ott el)
  2. Csatlakoztasd a nyomtatót egy PC-hez, hogy terminálon keresztül vezérelhető legyen
  3. Mozgasd el a nozzle-t a tárgyasztaltól távolabb, hogy a műanyag akadály nélkül távozhasson.
  4. Melegítsd fel a nozzle-t nyomtatási hőmérsékletre
  5. Terminálon keresztül add ki a gcode-ot:
    M83
    (ezzel arra utasítjuk, hogy relatív módban értelmezze az extruder parancsokat a firmware)
  6. A feedrate 50mm/perc -re állítása ezzel a gcode-al:
    G1 F50
    
  7. Ha már a nozzle a nyomtatási hőmérsékleten van, nyomjunk át rajta 100mm műanyagot:
    G1 E100
    A folymat 120 másodpercig fog tartani. Azért van szükség ilyen lassú sebességre, hogy az anyag ellenállása ne befolyásolja az e-step értékünket extrudálás közben és ezen felül, hogy az anyag hőmérséklete is egyenletes maradjon.
  8. Ha befejezte a gép az extrudálást, kapcsold le a fűtést a nozzle-ről
  9. Ha már lehűlt a nozzle, mérd meg a két pont közti távolságot, ahol először lemérted a 120mm -t és jegyezd fel a számot
  10. Hogyha kereken 20mm-t kaptál, akkor az e-step beállítások megfelelőek az aktuális filamenthez és hőmérséklethez is. Nincs szükség további beállításra.

Beállítás

A beállításhoz szükség van a mostani lépés/mm értékre.

Terminálban az M503 -as g-code-al lehet lekérni a mostani értéket

Nekünk most az E értékére lesz szükségünk. Ahhoz hogy ki tudjuk számolni, szükség lesz még a valóban kinyomott műanyag mennyiségére is, amelyet úgy kapunk meg, hogy:

120 - megmaradt műanyag = valójában extrudált műanyag


A példa esetében, a megmaradt műanyag legyen 26 mm

120 - 26 = 94


Tehát a nyomtató a kinyomott 100mm helyett csak 94mm-et extrudált el. Vagyis a nyomtató alul extrudál.

Szükség lesz a korrekciós szorzóra, amelyet az alábbi számítással kapunk meg:

extrudálni kívánt hossz / valójában extrudált hossz = korrekciós szorzó


A példa esetében:

100 / 94 = 1.0638


Az új beállítási értéket az alábbi számítással kapjuk meg:

korrekciós szorzó * eredeti extruder lépés/mm = kalibrált lépés/mm


A példa esetében:

1.0638 * 161.30 = 171.6


A példa értékekkel a 171.6 mm/s az új e-step érték, amelyet el is kell menteni a nyomtató beállításaiba, terminálban az M92-es g-code:

M92 E###.#


Ahol az E utáni érték, az új érték. A példával élve:

M92 E171.6

lesz a kód.


Ezután érdemes nyomtatni egy teszt kockát, majd lemérni a szélei közti távolságot.